재료 쇼: 3D 편직이 신발 생산에 혁명을 일으킬 수 있다고 전문가들은 말합니다.

최첨단 기술과 혁신적인 생산 공정은 신발 제작 방식을 영원히 바꿀 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다.

업계 혁신가에 따르면 다음과 같습니다. 재료 쇼 ~에 포틀랜드, 광석.는 디지털 디자인이 제공하는 기회와 3D 뜨개질 수요일에.

3D 편직 기술 제공업체의 CEO인 개렛 Gerson은 "제조 방법으로서의 3D 편직은 폐기물이 전혀 없는 제품을 제조할 수 있는 놀라운 플랫폼이며, 사용하는 재료와 최종 제품을 만드는 방법에 대해 매우 신중하게 생각해야 합니다."라고 말했습니다. 변형 3D 전 세계 참석자들에게 말했습니다.

2016년에 설립된 이 회사는 캘리포니아주 말리부에 있는 본사에 자체 3D 편직 기계를 보유하고 있으며 제품 라인 및 캡슐 컬렉션에서 브랜드, 공급업체 및 기타 경계를 뛰어넘는 신발 혁신가들과 협력하고 있습니다. 3월에 변종 3D는 컴퓨터 지원 설계 및 컴퓨터 지원 제조(치사한 사람-캠) 신발 산업 및 그 이상 분야에 3D 편직 기능을 제공하는 것을 목표로 하는 소프트웨어입니다.

이 플랫폼은 3D 니트 제품의 디자인 프로세스를 더욱 빠르고 원활하게 만들어줍니다. Gerson은 “지금은 기존 소프트웨어를 사용하여 실제로 픽셀 단위로 디자인해야 합니다.”라고 설명했습니다. "우리가 할 수 있는 일은 모델 파일 형식을 3D로 가져와서 설계부터 제작, 프로토타입, 생산까지 전체 엔드투엔드 [프로세스]를 만드는 것입니다."

“우리는 몇 분 안에 그것을 할 수 있을 것입니다.”라고 그는 덧붙였습니다. 여러 개의 대형 신발류 자동차 및 의료 분야의 기업뿐만 아니라 기업들도 이미 협력에 서명했습니다.

3D 편직은 속도와 정밀도를 포함한 수많은 이점을 제공합니다. 적층 공정은 절단실 스크랩이나 생산 폐기물이 남지 않도록 보장한다고 Gerson은 말했습니다. 신발 갑피는 정확한 사양에 따라 편직되며 후속 재봉 없이도 다양한 구조와 직물 특성으로 제작될 수 있습니다.

북부 이탈리아의 산토니, 스파. 3D 편직을 지원하는 데 필요한 복잡한 기계를 개발합니다. 비즈니스 개발 책임자인 패트릭 실바 Szatkowski에 따르면, 100년의 역사를 지닌 이 회사는 특히 양말과 신발 갑피용 무봉제 편직 기계를 전문으로 하며 제품 사양에 따라 다양한 직경을 제공합니다.

회사는 생산자가 제품의 다양한 부분에 배치할 수 있는 다양한 유형의 원사를 작업할 수 있도록 하는 대구경 환편기를 도입하고 있습니다. Szatkowski는 “통기성이 훨씬 뛰어난 갑피를 만들 수 있고 최종 제품을 완전히 맞춤화할 수 있습니다.”라고 말했습니다. 신발 갑피 하나를 만드는데 걸리는 시간은 50초에서 최대 3분 정도로 제작 공정이 빠르다.

산토니의 XT 기계는 생산자에게 신발 갑피의 조각 및 크기 조정에 대한 더 많은 옵션을 제공합니다. 열가소성 실로 편직한 후 가열하여 신발 모양을 만들 수 있습니다. Szatkowski는 신발 갑피의 특정 부분은 단단해야 하지만 최적의 기능을 위해서는 다른 부분은 더 유연해야 한다고 말했습니다. 이 기술을 통해 신발 제조업체는 일체형 갑피와 단일 소재로 작업할 때에도 이러한 기능을 제공할 수 있습니다.

체크 안함 기반 기계 회사 그린즈버러 스톨 영업 및 마케팅 이사인 매튜 Llewellyn에 따르면 당사는 또한 신발 분야의 응용을 위해 플랫베드 편직 기술을 사용하고 있다고 합니다.

“패션 스웨터의 편직을 더 많이 생각할 수도 있지만 이는 우리가 실제로 하는 일의 작은 부분일 뿐입니다.”라고 그는 말했습니다. 칼 메이어 Group이 소유한 이 그룹은 자동차 및 의료 산업에도 역량을 빌려주고 있습니다. Stoll의 원형 플랫베드 편직 기술은 수년 동안 신발 부문에서 사용되어 왔다고 그는 덧붙였습니다.

갑피는 모양에 맞게 편직된 ​​후 신발 밑창에 성형됩니다. Llewellyn은 "이것의 장점은 폐기물이 전혀 없다는 것입니다."라고 말했습니다. "실을 인레이할 수도 있고 다양한 종류의 재료를 삽입할 수도 있습니다." 예를 들어, 방향성 신축성을 제공하기 위해 신발 갑피의 특정 영역에 실을 추가할 수 있습니다.

이 회사는 또한 최근 자사의 니트로봇공학 편직 공정이 어떻게 삽입할 수 있는지 시연했습니다. NFC 니트 직물에 칩을 넣어 디지털 제품 여권을 만듭니다. "이는 추적성을 위해 공장 목적으로 활용될 수 있으며, 소비자가 제품이 어디서 만들어졌는지, 어떻게 만들어졌는지, 세탁 방법은 물론 재활용 방법을 아는 데 사용될 수 있습니다."라고 그는 덧붙였습니다.

바르셀로나에 본사를 둔 신발 아카데미 Footwearology의 설립자이자 최고 기술 책임자인 니콜린 봉고차 Enter는 그룹의 목표는 연구 개발을 통해 업계의 공급망을 재창조하는 것이라고 말했습니다.

이 그룹은 "소프트웨어, 제조, 재료 또는 수명 종료 시스템 이해 등" 새로운 기술에 대한 교육을 원하는 신발 전문가의 기술 향상에 중점을 두고 있다고 그녀는 말했습니다. 신발학에서는 회사 교육 세션은 물론 웹 세미나와 개인 수업도 진행합니다.

봉고차 Enter는 "이것은 모두 새로운 것입니다."라고 말했습니다. 많은 업계 베테랑은 아직 현장에서 교육을 받을 기회가 없었을 수도 있습니다. "정말로 할 수 있는 일의 한계를 뛰어 넘었습니다."